卷扬机钢丝绳的检查与维护
在卷扬机运输提升过程中，钢丝绳的具体状况如何，对卷扬机的安全运行有着很大的关系。由于新绳出厂到投入使用，经过运输、储存、安装等许多环节，使用中又受到环境(如淋水浸蚀)及故障(如意外卡阻)等因素的影响，使钢丝绳不断受到拉伸、弯曲，发生断丝、磨损和锈蚀，给卷扬机的安全运行带来很大隐患。因此，必须做定期检验，并且加强日常性的检查与维护，才能保证使用安全。
《煤矿安全规程》第404条规定：提升钢丝绳必须每天检查1次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等。检查方法一般是人工目视加上辅助工具(如棉砂、游标卡尺、钢丝绳探伤仪等)。验绳时以不大于0.3m/s的速度进行详细检查。
1.对钢丝绳断丝的检查
1)对卷扬机钢丝绳断丝的有关规定
《煤矿安全规程》第405条中规定：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时，必须更换钢丝绳：
(1)专为升降物料用的钢丝绳为l0％。
(2)无极绳卷扬机钢丝绳为25％。
在检查与计算时要注意以下几点：
(1)若钢丝绳各钢丝直径相同，则可用断丝数与总钢丝数之比的百分数来评定。
(2)断丝钢丝面积必须按一个捻距内断丝计算，不能把某一段或把整根钢丝绳断面积加起来计算。
(3)每一个捻距可在整根钢丝绳的任何部位选取，一般选目测断丝较多部位，各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判断钢丝绳能否继续使用的依据。
(4)钢丝总断面积应以新绳实测结果为准，也可查阅样本或手册，但必须与实际使用钢丝绳核对。
2)钢丝绳捻距的测定
钢丝绳捻距就是钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周(3600)相应两点间的纵向距离。
测量时，在钢丝绳的表面平行于钢丝绳中心线的直线上，取任意一股作记号1，依次按股作记号2、3、4、5、…，如是六股钢丝绳数到7，测量记号l～7之间的距离即为钢丝绳的捻距。如图所示(S即为六股钢丝绳捻距)。
3)钢丝绳断丝的检查方法
在长期的工作实践中，人们总结摸索出一套简单实用的检查钢丝绳的方法，那就是用棉纱包住钢丝绳，使卷扬机慢速运行，钢丝断头很容易勾起棉纱，断丝部位便一目了然。当然，也可用钢丝绳探伤仪检查，检查更准确。如CDT—1型钢丝绳探伤仪，是根据钢丝绳部分磁化后，断丝所产生的磁场变化来确定是否断丝，能准确的查出钢丝绳全长的断丝数量和断丝位置。此外，还有 GXT—1型钢丝绳在线无损探伤仪等。
2.钢丝绳磨损的检查
1)对卷扬机钢丝绳磨损的有关规定
《煤矿安全规程》第406条规定：
使用中提升钢丝绳以标称直径为准计算的直径减小量达到10％时，必须更换。
计算方法：
直径磨损百分值=(D标-D实)/D实×100％
式中D标——钢丝绳标称直径(产品说明书、样本或标准手册)，mm；
D实——实际测得的钢丝绳外径，mm。
2)钢丝绳直径的测量
前面提到，钢丝绳的直径分标称直径和实际直径，标称直径又叫公称直径，可从钢丝绳产品样本或手册中查到。
而钢丝绳的实际直径是指正在使用的钢丝绳外接圆的直径。必须经过仪器正确测量才能得到准确数据，一般用游标卡尺进行测量，正确的测量方法如图a所示。
尤其要注意的是：钢丝绳磨损后实际直径的测定，不应局限在一个或几个部位，对经常磨损的区段应多加测点，不能依照各测点直径磨损的百分值的平均值来判定，而是应取直径最小值来作计算判定。
3.对钢丝绳锈蚀的检查
1)《煤矿安全规程》第408条对钢丝绳锈蚀的有关规定
(1)提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
(2)钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。
2)钢丝绳锈蚀的检查方法
对卷扬机钢丝绳锈蚀的检查，目前主要依靠人工目视的方法，对整条钢丝绳逐段进行检查。
卷扬机钢丝绳在使用中出现上述断丝、磨损和锈蚀情况比较严重时，必须更换新绳。此外，《煤矿安全规程》第407条中规定：钢丝绳在运行中遭受到卡阻、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。
(2)断丝超过《煤矿安全规程》第405条规定(专为升降物料的卷扬机钢丝绳为l0％、无极绳为25％)。
(3)直径减小量超过《煤矿安全规程》第406条的规定(卷扬机钢丝绳为10％)。
(4)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
4.卷扬机钢丝绳的管理与维护
(1)加强对钢丝绳的检查，每天至少l次，发现特殊情况，应增加检查次数。卷扬机操作工发现异常情况应及时汇报。
(2)加强井巷维护，发现淋水要积极汇报处理，使水流入排水沟，避免顺轨道淌水腐蚀钢丝绳。
(3)轨道要干净整洁，地辊布置合理，间隔适当，保持地辊齐全完好，转动灵活，润滑良好，若有损坏，及时更换，避免钢丝绳直接磨轨道和轨枕。
(4)加强钢丝绳涂油，按规定涂防腐油或增磨脂。《煤矿安全规程》第411条规定：对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
涂油前，应充分做好准备工作，首先清除钢丝绳上的油垢结块，擦净钢丝绳上的淋水，钢丝绳的涂油方法有以下几种：
(1)人工刷涂法：用手工刷将钢丝绳油涂抹或刷在慢速运行的钢丝绳上或由天轮处向绳上浇油。
(2)压力喷射法：用专用工具产生压缩空气将熔化后的钢丝绳油喷洒到缠绕在滚筒上的钢丝绳上。
(3)煮油法：设置专门的钢丝绳煮油池，把绳放入，再适当加温至70～800C进行煮泡几天，使绳芯充分吸油。